Memilih abrasif yang tepat untuk aplikasi penggilingan industri otomotif

 Dec 20-2017

Operasi penggilingan dengan penggilingan abrasif di industri otomotif banyak digunakan untuk memproses beberapa sistem transmisi, suspensi, komponen tubuh dan sasis. Misalnya, komponen sistem transmisi seperti blok mesin, kepala silinder, katup, poros engkol, poros Bubungan, bantalan, dan roda gigi, dll., membutuhkan sangat akurat, halus, dan permukaan yang dipoles untuk mengurangi gesekan dan aus, memastikan penyegelan yang tepat, atau mencapai efek yang halus dan kebisingan rendah. Operasi gratis.

Pengelasan dan mematri komponen tubuh membutuhkan operasi penggilingan untuk menghilangkan tepi yang tajam dan mendapatkan permukaan yang halus dan dipoles cocok untuk pengecatan yang sangat mengilap. Berbagai jenis aplikasi penggiling otomotif mungkin memerlukan konfigurasi yang berbeda dari berbagai jenis Ampelas, yang mungkin memiliki dampak signifikan pada kualitas bagian, kecepatan produksi, waktu henti, dan biaya.

Berbagai jenis operasi Gerinda

Memakai roda, disk, atauRoda gerinda, Di mana partikel abrasif terikat bersama-sama, dilapisi pada substrat atau dicampur ke dalam abrasif yang tidak ditenun. Roda berikat terdiri dari partikel abrasif yang dikompresi oleh matriks semen dan Berikat ke dalam bentuk padat melingkar. Amplas berlapis terdiri dari partikel abrasif yang terikat dengan perekat untuk sabuk, lembaran, cakram, atau gulungan. Amplas non-tenun terdiri dari untaian tiga dimensi dari serat fleksibel, di mana partikel abrasif terikat, dan helai ini dikompresi bersama untuk membentuk lembaran, cakram, atau silinder. Pilihan jenis partikel abrasif yang digunakan, serta apakah untuk mencampurnya ke abrasif yang terikat, dilapisi abrasif, atau abrasif yang tidak ditenun dalam operasi penggilingan, tergantung pada banyak faktor.

Agen penggilingan yang digunakan dalam industri otomotif dibagi menjadi dua kategori

Agen Gerinda konvensional dan agen Gerinda super. Abrasif konvensional termasuk alumina (Al 2 O 3), keramik alumina, karbida silikon, dan alumina oksida zirkonium, yang paling banyak digunakan dan harga terendah. Amplas keramik biasanya lebih keras daripada alumina dan terdiri dari biji-bijian tajam dengan bentuk abrasif. Super abrasive, seperti berlian atau cubic boron nitrida (cBN), dapat berharga lebih dari 50 kali abrasive tradisional mereka. Namun, abrasif ini dapat digunakan untuk menggiling 100 kali jumlah bagian yang dapat diasah abrasif konvensional. Super abrasive dapat menggiling baja yang paling sulit dengan pemakaian minimal, membuatnya ideal untuk pengoperasian gerinda di mana alat tidak sering diganti. Keuntungan lain dari cBN adalah bahwa bahan ini melakukan panas lebih baik daripada abrasif konvensional atau keramik, sehingga mengurangi suhu bekerja selama penggilingan.

Singkatnya, faktor utama yang perlu dipertimbangkan ketika memilih ampelas yang cocok untuk operasi penggilingan di industri otomotif termasuk jenis, desain, dan konfigurasi bagian-bagiannya yang dibuat, bahan yang diproduksi (termasuk jenis, kekerasan, atau perawatan abrasif), persyaratan pemolesan (e.g., roughness, Traightness, atau interval dimensi), mesin atau waktu siklus Gerinda untuk operasi, dan peralatan Gerinda tersedia (misalnya, genggam, mesin manual, atau robot). Faktor ini akan membantu menentukan beberapa aspek penting dari abrasif, seperti granaritas, konstruksi abrasif (roda, disk, atau silinder), dan jenis dan kekerasan abrasif (abrasif konvensional vs. abrasif super). Faktor ini juga akan menentukan proses penggilingan, seperti jenis mesin penggiling.

Produk Keying abrasif Unggulan