Dec 20-2017
Roda pengamplasan adalah jenis alat abrasif yang terpenting dalam proses penggilingan. Roda pengamplasan adalah bodi berpori yang dibuat dengan menambahkan pengikat pada ampelas dan kemudian menekan, mengeringkan, dan mewarnai. Karena perbedaan dalam abrasif, pengikat, dan proses manufaktur, roda pengamplasan memiliki perbedaan besar dalam karakteristik, yang memiliki dampak penting pada kualitas pemrosesan, produktivitas, dan ekonomi penggilingan. Karakteristik roda pengamplasan terutama tergantung pada faktor seperti Ampelas, granaritas, pencari, kekerasan, organisasi, bentuk, dan ukuran.
Terutama terkait dengan kekasaran permukaan dan produktivitas bagian yang diproses. Ketika penggilingan kasar dilakukan, longgar penggilingan besar dan nilai kekasaran permukaan yang diperlukan relatif besar, jadi amplas kasar harus dipilih. Karena amplas kasar dan pori-pori besar, kedalaman Gerinda lebih besar, dan roda pengamplasan tidak mudah menghalangi dan panas. Ketika penggilingan presisi dilakukan, alokasi yang kecil dan nilai kekasaran yang diperlukan rendah, jadi abrasif yang lebih halus dapat dipilih. Umumnya, bagian yang halus abrasif, semakin baik kekasaran permukaan penggilingan.
Kekerasan roda pengamplasan mengacu pada kekokohannya dan penjilid pada permukaan roda pengamplasan. Roda pengamplasan yang lembut menunjukkan bahwa abrasif dariCakram pengamplasan roda penutupBor mudah jatuh, dan roda pengamplasan keras menunjukkan bahwa abrasif sulit untuk jatuh. Kekerasan roda pengamplasan dan kekerasan abrasif adalah dua konsep yang berbeda. Abrasif yang sama dapat dibuat ke dalam roda pengamplasan kekerasan yang berbeda, yang terutama tergantung pada kinerja dan jumlah pengikat dan proses manufaktur roda pengamplasan. Perbedaan yang signifikan antara penggilingan dan pemotongan adalah bahwa roda pengamplasan memiliki properti "penajam". Memilih kekerasan roda pengamplasan sebenarnya memilih mengasah sendiri dari roda pengamplasan. Kami berharap bahwa abrasif yang masih tajam tidak akan jatuh terlalu awal, dan tidak menjadi membosankan dan masih tidak jatuh. Prinsip Umum memilih kekerasan roda pengamplasan adalah: ketika memproses Logam lembut, untuk mencegah abrasif jatuh terlalu awal, roda pengamplasan keras harus dipilih; saat memproses logam keras, Untuk tepat waktu menghilangkan biji-bijian abrasif yang kusam dan terpapar biji-bijian abrasif baru dengan tepi dan sudut yang tajam (yaitu, mengasah sendiri), roda pengamplasan yang lembut harus dipilih. Mantan adalah karena ketika mengasah bahan lembut, ampelas roda pengamplasan dipakai secara perlahan dan tidak perlu dilepas terlalu dini; Yang terakhir adalah karena ketika mengasah bahan keras, ampelas roda pengamplasan cepat dan perlu diperbarui dengan cepat. Ketika penggilingan presisi dilakukan, roda pengamplasan yang sedikit lebih keras harus dipilih untuk memastikan akurasi dan ketangguhan penggilingan. Ketika konduktivitas termal dari bahan benda kerja buruk dan membakar dan retak dengan mudah terjadi (seperti campuran keras menggiling), roda pengamplasan yang sedikit lebih lembut harus dipilih.
Pengaturan roda pengamplasan mengacu pada proporsi volume Ampelas, pengikat, dan pori-pori yang memperbaiki roda pengamplasan. Biasanya, itu diklasifikasikan sesuai dengan persentase abrasi volume ampelas di roda pengamplasan. Ada tiga jenis struktur: ketat, sedang, dan longgar; Selanjutnya dibagi menjadi kelas 0-14, total 15 tingkat. Semakin kecil nomor organisasi, semakin besar proporsi abrasif di roda pengamplasan, dan semakin sempit roda pengamplasan; Sebaliknya, semakin besar nomor organisasi, semakin kecil proporsi abrasif, dan yang longgar roda pengamplasan.
Roda pengamplasan dibuat ke dalam berbagai bentuk dan ukuran sesuai dengan struktur peralatan mesin dan kebutuhan penggilingan. Diameter luar roda pengamplasan harus sebanyak mungkin untuk meningkatkan kecepatan pengurangan roda, yang bermanfaat untuk meningkatkan produktivitas dan kekasaran permukaan penggilingan. Selain itu, di bawah kondisi kaku alat mesin dan izin daya, memilih roda pengamplasan dengan lebar yang lebih lebar juga dapat mencapai efek meningkatkan produktivitas dan mengurangi kekasaran. Namun, ketika mengasah bahan dengan sensitivitas termal tinggi untuk menghindari pembakaran dan retakan pada permukaan benda kerja, lebar roda pengamplasan harus dikurangi dengan tepat.